產(chǎn)品用途

　　Y5-47型鍋爐鼓、引離心風(fēng)機具有噪聲低適用范圍廣的特點，它們適用于燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置0.2t/h~20t/h工業(yè)鍋爐，條件相當，性能相似，亦可選用，普通材質(zhì)輸送介質(zhì)溫度不能超過250攝氏度。如需輸送更高溫度的介質(zhì)可選用不銹鋼或鈦材等耐高溫材質(zhì)。該系列風(fēng)機傳動總成為串水冷卻，所以軸承才可以在高溫環(huán)境下得到良好的降溫，從而延長軸承使用壽命。

　　Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機，是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消除塵煙裝置的(1-20噸/小時)工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的最高全壓效率達90.5%的新系列鍋爐引風(fēng)機，凡進氣條件相當，性能又相適應(yīng)者均可選用，但最高溫度不得超過250℃。

特點

　　當前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用的除塵器阻力不一，所需的引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大，為適應(yīng)上述情況，考慮到風(fēng)機的經(jīng)濟性，除配20噸鍋爐的引風(fēng)機能以一個機號用不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風(fēng)機的系列和機號，而且也便于使用單位根據(jù)情況，自行變換主轉(zhuǎn)速來獲得所需的較理想的風(fēng)量、風(fēng)壓。

型式

　　1.引風(fēng)機制成單吸入，機號有№4、5、6、8、9、12、12.4七種。

　　2.引風(fēng)機又可制成左旋轉(zhuǎn)和右旋轉(zhuǎn)兩種型式。從傳動部正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋轉(zhuǎn)，以“右”表示，逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋轉(zhuǎn)，以“左”表示。

　　3.風(fēng)機的出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三種角度。

　　4、如果上述機號、出口角度、傳動方式均不能滿足您生產(chǎn)之需，我廠有能力為您設(shè)計和制造使您滿意的風(fēng)機。

結(jié)構(gòu)和特性

　　風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動部、調(diào)節(jié)門等部分組成。

　　1、葉輪：有12片材料為16Mn的后傾平板葉片，焊接于弧形前盤與平板后盤中間，經(jīng)靜、動平衡校正，因此，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有較高的強度和耐磨性，使用壽命較長。

　　2、機殼：用鋼板焊接成蝸殼整體?！?以上“左”、“右”旋轉(zhuǎn)通用。

　　3、進風(fēng)口：斂散式的進風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機殼入風(fēng)口側(cè)。

　　4、傳動組：傳動主軸以優(yōu)質(zhì)鋼制成，采用滾動軸承。(Ⅱ)型：整體桶式軸承箱，用30#機油潤滑，№8以上有油位標志及溫度計，有水冷裝置，須加輸水管，耗水量0.5—1m3/h,№6以下用風(fēng)扇自冷。(Ⅰ)型：№4—6用兩只并列座，潤滑用軸承潤滑脂或二硫化鉬潤滑，與機殼之間用兩個半圓風(fēng)扇葉自冷，№8—12.4用兩只并列軸承座。

　　5、調(diào)節(jié)門：用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，軸向裝在進風(fēng)口前，轉(zhuǎn)動靈活方便。調(diào)節(jié)范圍，由全開到全閉，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶閥式，為使調(diào)節(jié)門正常工作，須保持良好的潤滑狀態(tài)，采用漲潤滑脂。

安裝與使用

　　1、安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查。如機件是否完整，各部聯(lián)接是否緊密、葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予修復(fù)。

　　2、安裝時，注意檢查機殼、殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面，進出風(fēng)管道聯(lián)接面均應(yīng)仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。

　　3、安裝要求：

　　(1)按圖紙所示位置和尺寸安裝。為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙數(shù)據(jù)。

　　(2)三角帶傳動的，應(yīng)使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩(用戶自制)以利安全。

　　(3)聯(lián)軸器傳動的，風(fēng)機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。

　　(4)安裝調(diào)節(jié)門，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　(5)安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或固定部分刮蹭現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。

　　4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)

　　為防止電機因過載被燒，風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷即關(guān)閉進風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門的情況下進行。如情況良好，再逐漸打開煙道或調(diào)節(jié)門，直至作滿載荷正常連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的風(fēng)機運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。

　　引風(fēng)機所選功率，系指在特點工況下正常功耗加上機械損失和應(yīng)有儲備量而言，并非風(fēng)機在風(fēng)門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風(fēng)門全開(管道有阻力例外)，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標。

維護

　　為了確保風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，性能滿足要求，必須加強對風(fēng)機的維護。

　　1、根據(jù)使用情況定期消除風(fēng)機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰污垢，并防止銹蝕。

　　2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。

　　3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃

　　4、在風(fēng)機的開車、停車、或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有異響、異振、異味等不正常情況，應(yīng)立即停機檢修。

　　5、為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須在停機、斷電時進行。

風(fēng)機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因

　　(一)風(fēng)機振動劇烈：

　　1、機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦、刮蹭;

　　2、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;

　　3、葉輪鉚釘松動或軸盤變形;

　　4、葉輪軸盤與軸松動;

　　5、機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動;

　　6、風(fēng)機出口管道安裝不良;

　　7、葉片上有積灰、污垢、轉(zhuǎn)子失衡;

　　8、葉片磨損，葉輪變形;

　　9、聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。

　　(二)軸承溫升過高：

　　1、風(fēng)冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風(fēng)冷盤積灰、污垢太多;

　　2、軸承座振動劇烈;

　　3、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì);

　　4、軸承座蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小;

　　5、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心;

　　6、軸彎曲。

　　(三)電動機電流過大或溫升過高：

　　1、開車時進(出)氣管道閘門未關(guān)嚴;

　　2、流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣;

　　3、風(fēng)機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大;

　　4、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值;

　　5、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電;

　　6、受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化的影響;

　　7、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻;

　　8、受軸承座振動劇烈的影響;

　　(四)膠帶滑下：

　　兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線。

　　(五)膠帶太松：

　　膠帶磨損，拉長，使膠帶太松兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱，應(yīng)調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之距離。

單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍

　　引風(fēng)機一臺，帶調(diào)節(jié)門一套，配套電機一臺，電機滑軌一付，電機皮帶輪一只，三角膠帶一付。

訂貨須知

　　訂貨時須注明風(fēng)機的機號、主軸轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口角度和旋轉(zhuǎn)方向。